Gesinterte NdFeB-Permanentmagnetmaterialien werden in niedrige Koerzitivkraft (N), mittlere Koerzitivkraft M, hohe Koerzitivkraft H, superhohe Koerzitivkraft SH, ultrahohe Koerzitivkraft UH entsprechend der Koerzitivkraft der magnetischen Polarisationsstärke, hohe Koerzitivkraft EH unterteilt Kategorie sechs Produkte.

1. Zusammensetzungsdesign: Das Zusammensetzungsdesign von gesintertem NdFeB ist sehr wichtig. Es bezieht sich darauf, ob die Produktqualität und die magnetischen Leistungsindikatoren die Kundenanforderungen erfüllen können, da viele intrinsische magnetische Eigenschaften des Materials wie magnetische Polarisation, Curie-Temperatur usw. Es wird durch die Zusammensetzung des Materials bestimmt. Das Grundprinzip der Zusammensetzungsgestaltung besteht darin, eine ausreichend hohe Eigenleistung sicherzustellen und dabei die Materialkosten umfassend zu berücksichtigen. (Die Kosten für Rohstoffe machen etwa 65% -90% der Gesamtkosten aus.) gesinterte NdFeB-Materialien. Unter der Prämisse, die Anforderungen des Benutzers an die magnetische Leistung zu erfüllen, sollten so viele billige Komponenten wie möglich verwendet werden und Seltenerdmetalle und andere Edelmetallmaterialien sollten weniger verwendet werden.)

2. Schmelzen von Barren/Scheiben: Das Schmelzen ist der erste Prozess für gesinterte NdFeB-Magnete, der in den Produktionsprozess eintritt. Der Schmelzofen produziert Legierungsbänder. Der Prozess erfordert eine Ofentemperatur von etwa 1300 Grad und dauert vier Stunden. Nach diesem Prozess Grad werden die Rohstoffe durch Wärmeschmelzen und Abkühlen zu Legierungsflocken verarbeitet und fahren dann mit dem nächsten Prozess fort.

3. Pulverisieren: Der Zweck des Pulverisierens besteht darin, große Legierungsbarren zu Pulvern einer bestimmten Größe zu zerkleinern.Das üblicherweise verwendete Pulverisierungsverfahren besteht darin, NdFeB-Spinnstreifen (SC-Tabletten) durch Wasserstoffzerkleinerung und Strahlmahlen herzustellen.Um eine gut Bei einem orientierten Magneten müssen die Pulverpartikel eine geringe Größe (3–4 μm) und eine konzentrierte Größenverteilung aufweisen, und die Pulverpartikel sind kugelförmig oder nahezu kugelförmig.

4. Orientierung und Verdichtung: In der letzten Ausgabe habe ich die magnetische Orientierung von gesintertem NdFeB vorgestellt. Die Pulvermagnetfeldorientierung ist eine der Schlüsseltechnologien zur Herstellung von gesintertem Hochleistungs-NdFeB. Nachdem das zerkleinerte Magnetpulver in die Form geladen wurde, ein externes Magnetfeld wird zur Orientierung angelegt, und das Pulver wird nach der Orientierung verdichtet.Gegenwärtig gibt es drei Arten von Formgebungsverfahren, die allgemein verwendet werden:Membrandruck, Formpressen und isostatisches Kaltpressen und isostatisches Pressen derGummiform.Mit dem gleichen Neodymgehalt , Gummiform isostatisches Pressen kann ein größeres magnetisches Energieprodukt erhalten.

5. Sintern und Anlassen: Die relative Dichte des gesinterten NdFeB-Pulverpresslings ist relativ groß, der Kontakt zwischen den Partikeln ist mechanischer Kontakt und die Bindungsstärke ist gering.Um die Dichte weiter zu erhöhen, verbessern Sie die Kontakteigenschaften zwischen dem Pulver Teilchen und Erhöhung der Festigkeit. Um dem Magneten die mikroskopischen Eigenschaften einer hohen Dauermagnetleistung zu verleihen, ist es notwendig, den Pressling auf eine Temperatur unter dem Schmelzpunkt der Grundphase des Pulvers zu erhitzen und eine Wärmebehandlung für einen Zeitraum von Dieser Vorgang wird als Sintern bezeichnet.

Nachdem der gesinterte Magnet bei einer hohen Temperatur abgeschreckt wurde, ist die Korngrenzen-Phasenverteilung ungleichmäßig und die Korngrenze ist nicht klar.Daher ist es notwendig, bei einer bestimmten Temperatur zu tempern, um die Struktur zuoptimieren, um bessere magnetische Eigenschaften zu erhalten.Tempern bezieht sich auf Abkühlen des gesinterten Magnetpulver-Rohlings auf eine bestimmte Temperatur und anschließendes erneutes Aufheizen Die Anlasstemperatur muss experimentell oder durch thermische Differenzanalyse ermittelt werden.

6. Bearbeitung und Oberflächenbehandlung: Es gibt verschiedene Formen von gesinterten NdFeB-Magneten, die tatsächlich verwendet werden, wie Scheiben, Zylinder, Ringe, Quadrate, Fliesen, Sektoren und verschiedene unregelmäßige Formen.Aufgrund der unterschiedlichen Formen und Größen von Permanentmagnetelementen, Abgesehen von großformatigen regulären Permanentmagnetelementen ist es im Produktionsprozess schwierig, andere Magnete auf einmal zu formen.Daher produziert Mr. im Allgemeinen im Pulvermetallurgieprozess große Stücke vonRohlingen nach dem Sintern und Tempern und dann durch mechanische Bearbeitung (einschließlich Schneiden, Stanzen usw.), Schleifbearbeitung und Oberflächenbeschichtung, um Produkte herzustellen, die den Kundenanforderungen entsprechen Magnetische Materialien in Form und Größe Es gibt 3 Arten der Bearbeitung, einschließlich

1. Das Schneiden von zylindrischen und quadratischen Säulenmagneten in scheibenförmige und quadratische Elemente wird als Schneiden bezeichnet

2. Die Bearbeitung von runden und quadratischen Magneten zu fächerförmigen, kachelförmigen oder genuteten oder anderen komplex geformten Magneten wird als Konturbearbeitung bezeichnet

3. Die Bearbeitung von Rundstab- und Vierkantstabmagneten zu zylindrischen oder quadratischen zylindrischen Elementen wird als Bohren bezeichnet

Die Bearbeitungsverfahren umfassen Schleifen und Trennen, Funkenerosionsschneiden und Laserbearbeitung.

7. Qualitätsprüfung: Die Qualitätsprüfung und Produktqualitätsprüfung während des Produktionsprozesses von gesinterten NdFeB-Permanentmagneten sollte die in der folgenden Tabelle aufgeführten Punkte umfassen, aber nicht jeder Punkt muss geprüft werden, was durch die Anforderungen des Produkts bestimmt werden muss Bestellvertrag entschieden.