Maßgenauigkeit von NdFeB-Produkten

Die Maßhaltigkeit der preisgünstigeren NdFeB-Produkte liegt bei etwa (+/-)0,05 mm, die bestehenden Verarbeitungsverfahren können zwar eine Genauigkeit von (+/-)0,01 erreichen, da Neodym-Eisen-Bor in der Regel jedoch eine Genauigkeit benötigt Daher muss es galvanisiert werden, es muss vor dem Galvanisieren gereinigt werden.Die Korrosionsbeständigkeit dieses Materials ist sehr schlecht, und die Maßgenauigkeit wird während des Beizprozesses weggespült.Die Genauigkeit eines wirklich galvanisierten Produkts kann nicht das Niveau eines einfachen Schneidens erreichen und Mahlen.

Die Verarbeitungstechnologie von NdFeB:

Grundsätzlich gibt es zwei Arten: Hobelschneiden oder Drahtschneiden.

Die Schneidemaschine ist ein Diamant-Innenlochschneidemesser mit einer Dicke von ca. 0,3 mm, das den Magneten je nach Bedarf auf die erforderliche Größe schneidet.Diese Methode eignet sich jedoch nur für einfache quadratische Formen und zylindrische Formen.Aufgrund des Innenlochschneidens, Der Magnet darf nicht zu groß sein, da er sonst nicht in die Klinge eingesetzt werden kann.

Eine andere Methode ist das Drahtschneiden, das im Allgemeinen zum Schneiden von Fliesen und großformatigen Produkten verwendet wird.

Stanzen: Kleine Löcher werden normalerweise mit einem vibrierenden Diamantscheibenbohrer gebohrt, für große Löcher wird die Methode der Hülsenlöcher verwendet, wodurch Materialkosten eingespart werden können.

Der Hauptrohstoff für die Herstellung von NdFeB-Magneten

Die Hauptrohstoffe für die Herstellung von NdFeB-Magneten sind Seltenerdmetall Neodym, Seltenerdmetall Praseodym, reines Eisen, Aluminium, Bor-Eisen-Legierung und andere Seltenerdmaterialien.

Normalerweise werden Neodym-Magnete hauptsächlich mit Senkungen, aber auch mit geraden Löchern gestanzt.Beispielsweise besteht die Verarbeitungsmethode von versenkten Ringmagneten darin, Löcher zu graben oder nach dem Schneiden erneut Löcher zu bohren, und die Anforderungen an die Verarbeitungstechnologie sind exquisiter.Wenn ein starker Magnet bereits magnetische Kraft hat, muss es zuerst entmagnetisiert, dann gebohrt und dann wieder magnetisiert werden, nachdem die Spezifikationen für das fertige Aussehen hergestellt wurden.Im Allgemeinen werden die Magnete zu Zylindern oder quadratischen Zylindern verarbeitet.

Neodym-Eisen-Bor-Magnete können in großem Umfang in Motoren, Motoren, Schwingspulenmotoren, Magnetresonanztomographen, Kommunikationsmitteln, Kontrollinstrumenten, Audiogeräten usw. verwendet werden.

Ein vollautomatisches Luxusauto verbraucht etwa 0,5 kg bis 3,5 kg Seltenerd-Permanentmagnetmaterialien, es gibt mehr Anwendungen von Neodym-Magnetmaterialien in Fahrzeugen mit neuer Energie, und jedes Hybridauto verbraucht etwa 5 kg mehr Neodym-Eisen-Bor als herkömmliche Autos Elektrofahrzeuge verwenden Seltenerd-Permanentmagnetmotoren als Ersatz für herkömmliche Generatoren und verwenden 5-10 kg Neodym-Eisen-Bor. Mit der Entwicklung der Automobilindustrie und der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen an die Elektroniktechnologie wird die Nachfrage nach NdFeB-Permanentmagnetmaterialien steigen.

Die Automobilindustrie stellt einen der am schnellsten wachsenden Bereiche für NdFeB-Permanentmagnetanwendungen dar. In jedem Auto gibt es im Allgemeinen Dutzende von Teilen wie Motoren, Bremsen, Sensoren, Messgeräte, Lautsprecher usw., die 40 bis 100 NdFeB-Serien verwenden und Sintermagnete der SmFeN-Serie.

Die Schwingspulenmotoren, die Computerfestplatten unterstützen, machen 40 % bis 50 % aus, sodass die Computerindustrie derzeit der größte Nutzer von Permanentmagnetmotoren ist.